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吸塑工藝
添加時間：2020-12-04 03:16 來源：未知 作者：admin
TAGS: 吸塑
吸塑是一種塑料加工技術(shù)，主要原理是將扁平的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯樹脂等在真空成型機中進行轉(zhuǎn)化，真空吸附后在模具表面加熱軟化，冷卻成型過程中，根據(jù)模具的形狀，然后在沖模上用刀沖壓成單一產(chǎn)品，然后經(jīng)過折疊、沖孔等加工。
這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投資少、利潤可觀的特點，適用于小商品、小電器、玩具、食品等商品的包裝，不適用于緩沖要求高的產(chǎn)品和重型產(chǎn)品的包裝。
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括抬模、拉延、沖壓、折疊、沖壓、包裝等。
1起模
客戶確認樣品后，用于制樣的石膏模具用作母模。電鍍銅后，根據(jù)一定的數(shù)量和位置，用于生產(chǎn)的模具是起始模具。
傳統(tǒng)模具有三種:石膏模具、銅模具、鋁模具。石膏模具主要用于制作樣品，一般不能用于批量生產(chǎn)，其生產(chǎn)時間一般為24小時。
銅模是為石膏模電鍍的一層銅，具有增強的強度和耐磨性，且成本低。它是*常用的生產(chǎn)模具，一般生產(chǎn)周期為100小時，*少3天，使用壽命約為100，000年。
當鋁模具數(shù)量超過100萬時可以生產(chǎn)，鋁模具由純鋁生產(chǎn)，成本高，需要進行機器加工，一般模具生產(chǎn)時間為3天。鋁模具生產(chǎn)質(zhì)量好，散熱快，產(chǎn)品精度高，使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品精度的要求，銅模具不能滿足精度要求，即使鋁模具的數(shù)量必須做到。
2拉片
吸塑機將原料由吸塑機加熱，真空吸塑成形狀，冷卻后，自動切割成設(shè)定尺寸，這一過程是吸塑*重要的過程。
根據(jù)實際需要，拉伸板的長度在600 ~ 1170毫米之間。不同的材料，不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要有相當經(jīng)驗的開機人員。拉片的機械調(diào)整試驗一般為3次。每臺吸塵機的長度稱為牽引長度，根據(jù)布局的長度來確定。
3沖床
拉出的板材一般是多個產(chǎn)品(根據(jù)模具排數(shù))，需要用刀模在沖頭上沖壓成單個產(chǎn)品，這個過程稱為沖頭。
4折邊
對于一些需要折疊泡罩產(chǎn)品的兩側(cè)或多邊角來插入紙卡的產(chǎn)品，這一過程是必需的。這個過程是由折頁機完成的。
5沖孔
如果客戶有特殊要求，在對泡罩穿孔時應(yīng)增加此程序。
6包裝
吸塑產(chǎn)品包裝必須注意，根據(jù)客戶要求的嚴格程度，產(chǎn)品材料、形狀等適當包裝。如果客戶沒有特殊要求，可以采用塑料袋包裝的方式。對白色或顏色較鮮艷、易磨損或不能沾灰塵、手印的產(chǎn)品，生產(chǎn)時經(jīng)常戴手套。
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