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吸塑工藝 吸塑脆盤
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下分別來介紹。
1起模
當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產用的模即為起模。
常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。
銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產*常用的模，一般制作周期為100小時，*少為3天時間，使用壽命約10萬個。
當數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求**，銅模不能達到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。
2拉片
吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的*主要工序。
拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕涷?。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
3沖床
拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
4折邊
對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。
5沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6包裝
吸塑產品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。
吸塑材料
常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。
其中PVC**的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設備的損傷。
一 PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、醫(yī)藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。
二 PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子。
三 PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生 利用，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。
四 PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。
其優(yōu)點如下：
1、具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。
2、表面裝飾性能優(yōu)良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理。
3、具有良好的力學強度。
4、對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5、耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕?！?/span>
6、無毒，衛(wèi)生性能可靠，可用以食品、藥物及醫(yī)療器材的包裝，并可以Y射線[span]對其所包裝的物品消毒。
7、對環(huán)境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害環(huán)境有害物質。此類片材被認為是符合（ROSH）環(huán)境保護要求的一種理想的包裝材料。
五 PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛(wèi)生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用于工業(yè)、農業(yè)、水果等行業(yè)的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。
PP吸塑具有：環(huán)保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產品符合食品測試標準（也可不需）、可微波。
PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形。
材料的顏色一般根據(jù)客戶的要求來確定，一般需提供如PANTON色標、跟色稿、拆色標準等，也可由客戶規(guī)定大致的顏色，根據(jù)產品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求，一般可以使用無色透明、*易生產的材料。
如訂購有顏色片材，一般需達到2t以上才可訂做。有顏色材料的密度比透明材料大。植絨材料一般選用密度較小的PS料。如果密度大，拉伸后易產生部分面上無絨。
一般顏色較鮮艷的材料較易生產，對包裝的要求不高。淺色的材料刮傷容易看出，對包裝要求得嚴格。
一般植絨材料需防止刮傷、壓痕，當產品套在一起時，接觸緊的地方易產生摩擦而發(fā)白。諸如此類的地方，包裝時須特別注意，如要求嚴格，則考慮采用裝膠袋、隔拷貝紙等方法保護。植絨材料一般按照長度(米數(shù))來訂料。
材料的特性一般還有防靜電性。防靜電材料通過浸泡或加入防靜電成分兩種方式制得，后種方式防靜電性能持久。防靜電材料的靜電值一般可達106～1012Ω。此外還有環(huán)保性，其中APET*環(huán)保，PVC可回收。一般來說，材料越厚，需加熱的時間越長，生產的速度越慢;材料越薄，生產的速度越快，但一卷的長度也越長。
吸塑模具
吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進行介紹。
1下模
下模是吸塑生產中必不可少的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。
當客戶提供樣品、圖紙或實物時，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，對于圖紙而言，會產生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產。石膏?？梢栽诔尚魏筮M行修改，一般改小比改大容易些。
客戶確認樣品后，可由打樣的石膏模為種模(母模)，根據(jù)生產的需要排出多個子模來。子模的尺寸與種模偏差不會很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上，等生產時裝在模盆上即可。經過加熱后的片材經過模具時，被真空泵抽氣吸引，貼在下模上，即可制成與下模形狀一致的產品。
2上模
有時僅靠真空吸力不足以使產品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產品都必需的，而是根據(jù)生產的需要而定。當試機時，吸塑成形不好需要上模時，開機師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
3刀模
一般的吸塑一模開多個，在成形后，需要根據(jù)產品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。
刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機刀模，需要根據(jù)產品的高度疊加一定的層數(shù)，有時還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模，可制作激光刀模，與木樣刀相類似。
刀模做成后，需要定位的產品一般還要在刀模中固定一個成品，在沖產品時方便定位。不需要定位的產品，如無邊的吸塑產品，一般用鐵刀做刀模。
尺寸及公差
吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復制(制模叫復模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設計。
因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復模制作的產品，尺寸偏差不大。
一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：
1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模復制子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。
以上原因中，**條是造成尺寸公差的*主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內。
需要特別說明的是，材料厚度比成品厚度小兩個號(0.05mm)。雖說存在當成品表面積比材料表面積大得多時，成品的厚度會比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會比材料的厚度小得多這些現(xiàn)象，但總體上來說，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產品，如要尺寸合適，必須取實物來試裝。
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